Азы производства хрусталя

Мы можем также сказать: «от пыла к хрусталю», так как все рождается из сырья, превращенного в гранулы, или же пыль.

Рецепт следующий: возьмите фабрику, где имеются плавильные печи с температурой, достигающей 1400° Цельсия, и бросьте в печь смесь (дозы секретные) силиция, окиси свинца, карбоната соды, карбоната калия, нитрата калия, буры пятиводной, триоксида сурьмы и многие другие ингредиенты (тоже секретные).

Через несколько часов и после «седьмого пота» мастеров плавки прозрачный хрусталь готов к обработке; если же вы хотите получить изделие густого синего цвета, нужно добавить окись кобальта, а если предпочитаете зеленый – нужно всыпать бихромат соды, в то время как для достижения красивого красно-рубинового цвета достаточно бросить внутрь семейное золото … !

После этого оставьте смесь в покое на несколько часов, пока не прибудут стеклодувы, которые с помощью специальной стальной трубы медленно вынут ее при средней температуре 1200° Цельсия, поддерживающей смесь в полужидком состоянии, чтобы впоследствии обрабатывать стекло с помощью разных производственных техник, которые приводим вашему вниманию ниже:

A) прессование/впрыскивание: хрусталь расцвечивается в форме, куда спускается пуансон и прижимает его к стенкам последней (чтобы было понятнее, это как песок и “формочки” на море)
B) дутье: та же процедура, что и выше, за исключением того, что сила, используемая для прижимания к стенам формы, производится благодаря сжатию воздуха в легких «стеклодува».
C) свободный стиль: в этом случае мастер-стекольщик создает изделие, используя исключительно ножницы, крючки, калибры и другие небольшие инструменты, часто придуманные им самим.

Естественно, что технологии типа A и B производят продукцию, форма которой определена штампом, хотя толщина, вес, распределение стекла меняется в зависимости от руки стекольщика, который ее производит, в то времякак для производства С еще больше характерна похожесть, но не идентичность: это было бы непоправимо.

Один из престижнейших вариантов, возможный для технологий B и C, это так называемый «футеровка», или по-французски «verre double», процедура которого не только бережно хранится мастерами, но и чрезвычайно сложна; вкратце можно объяснить ее тем, что работа считается двойной, так как состоит в горячем спаривании двух хрусталей разных цветовых оттенков.
Стекольщики объединяются в группы (на жаргоне стекольщиков называемые «площадками»), внутри которой каждый выполняет свою роль, а начальник площадки управляет работой каждого, и все вместе работают над производством одного и того же изделия.

После того, как изделие было произведено с помощью высокой температуры, оно устанавливается на транспортерную ленту, помещенную в разогретом туннеле (известном также под названием «темпера»), в котором первая стадия температуры достигает около 600 градусов, после чего постепенно, на протяжении приблизительно 4-х часов, снижается до температуры окружающей среды.
На выходе изделия из темперы осуществляется первый внимательный качественный отбор. Отметим, что на обычной фабрике стекла его путь завершается здесь, перекочевывая непосредственно в упаковочную коробку (более-менее ….), в то время как в нашем случае мы находимся ровно посередине производственного цикла, потому что стекло должно претерпеть все последующие изменения так называемой холодной обработки (шлифование, полирование, пескоструйная очистка, склеивание и проч.).

На этом, втором, этапе на сцене появляются шлифовальщики, которые сначала режут, обматывают лентой, продырявливают, шлифуют изделие (отделка), а потом предают его самому настоящему процессу гравирования, где мастера-гравировщики с помощью алмазных полировальных кругов выполняют украшения и грани, которые подчеркивают высокое качество хрусталя, то есть его блеск и пластичность. Это возможно потому, что, в сравнении со стеклом, хрусталь содержит окись свинца, обеспечивающую ему преломление света, приближающееся к оптическим характеристикам бриллианта, и ковкость изделия, позволяющее осуществить гравировку (это невозможно воспроизвести на стекле).

Настоящими «конфетками» являются рельефные декорации (типа «Lalique») и «миниатюрное фрезирование», которым мало равных в мире, выполненные мастером-ремесленником, богатым своим свыше сорокалетним опытом глубокого посвящения этой деятельности, в нашем случае превращающейся в искусство: это смесь живописи и барельефов, выполненных на твердой и блестящей поверхности (и не стираемых в случае ошибки ….).

Последние этапы подготовки нашей типовой продукции предвидят полировку (чтобы вернуть блеск нашему изделию), получаемую благодаря совместному использованию серной и фтористоводородной кислоты, сборку, то есть склеивание в тех случаях, если изделие состоит из нескольких частей, и метка песком, чтобы избежать подделок. Упаковка, отправление и вперед! … остается только получить деньги: не всегда такая простая вещь, как производство хрусталя …!